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1. 气锤、水锤因素
管道气锤主要发生在管路向上凸起的部位，由于位置较高，空气在此积聚、形成气囊。随着管道运行时间推移，空气越积越多，在水压的作用下，空气的体积不断被压缩，相应地空气对管壁的压强也在不断地成比例地增加，当增加到超过管壁的抗裂极限能力时，就会造成管道爆裂漏水。
管道水锤主要由止水阀门、水泵开关时间不当造成。因开泵、 停泵、开关闸阀速度过快，使管道中水的流速发生急剧变化，瞬时压强可达管道正常工作压强的几十倍，对管道造成很大冲击，易造成管道水击爆管漏水。
图1 水锤示意图
2. 施工质量因素
①在管材运输过程中，不注意装卸的注意事项，从高处将管道扔下，造成管道损伤，以及管与管之间不加软垫，在运输过程中会导致管之间大量的相互撞击，造成管道潜在创伤，不易被发现，易在通水后产生泄漏。
②管道铺设时，施工人员为了管道铺设方便，沟底常常不夯实、超平不够标准，凸凹不平、有坚硬物体，这样管体就没有落实在未经扰动或夯实的原土层上，形成管道不均匀沉降，造成管道下有坚硬物的顶裂或不均匀沉降撅裂，基础处理不好造成管道漏水故障。
③管与管连接时，没有用仪器控制管线的平直度，对球墨铸铁管等柔性接口的借角度控制不严格，当借角度超出技术规范要求，会对管道接口强度和严密性造成破坏，运行一段时间后产生管口泄漏。
④进行管道压力试验时，不按实验要求设置装置、盲板和支墩加固支撑不牢、排气点不设在试验段的最高点等，均可造成接口的轻微脱出，运行后给管道漏水故障带来隐患。
⑤管道复土回填时，不按标准进行回填，管道的下部和两侧未 均匀填实或有大颗粒石块接触管道，在管道运行后自然填实的过程中，因管道受外力过大而造成管道漏水故障。
⑥管道铺设时，不按要求深度埋设管道，当有重物或重车经过时，外力荷载过大造成管道压裂，未埋设在土壤冻层下被冻裂，造成管道漏水故障。
⑦管道运行时，管道在弯管处、三通处、水管尽端的盲板以及缩管处等，都会产生拉力，这些地方的管道支墩未按要求标准大小和材质埋设，支墩承受不住拉力，接口可能因此松动脱节，造成管道漏水故障。
3. 管材材质与质量因素
管道的漏水情况与管道材质有关，某市水务集团有限公司通过对所辖全市区约1300km主干供水管网（探测至用户表前）进行漏水状况分析，结果如表1所示：
表1管道材质与漏水点、漏水量的关系表
从上表数据可知，金属管道漏水点较多，铸铁管和镀锌/钢的漏水点占总漏水点数的56.07%，这与金属管道在供水管道中的使用量较大和年限较久有关，但也说明金属管道仍存在一些质量问题，随着使用时间的增加，易出现损坏，导致漏水事故。
目前，我国有很多小厂在进行管道材料生产。其中多数小厂缺乏技术、生产经验、企业管理较差、原料质量不达标准，生产出的管材、管件达不到技术标准要求，质量上问题很多。如：管材有沙眼、管材壁薄、管材壁厚不均匀、管材有疤痕、管材椭圆度超过国家标准、管材抗腐蚀和抗老化低于国家标准等。这些不合格产品埋入地下后，也是管道漏水事故的直接原因。
4. 气温变化因素
气温变化对管线状态有重要影响，因为外界气温发生变化，水温也随之发生变化，管道会受到热胀冷缩的应力作用，在应力作用下管道外力作用增加，管材产生疲劳。有实验验证，当水温波动0-24时，一根6米的球墨铸铁管的管道接口处移位1.5毫米左右。另外，冬季、春季土壤结冻、开化时，受热胀冷缩影响，土壤产生热胀、冷缩变化，土壤相对管道就产生纵向外力，增加了管道破损机率。
5. 施工破坏因素
由于供水管线遍布市区，在工地进行建筑物打桩、楼房拆除、 机械挖沟槽等情况时，如事先未考虑供水管线的分布，易出现管线因施工不当造成的人为破损。
6. 阀门漏水因素
由于管道的阀门没有按规定定期检修养护，阀体与丝杠密封填料老化和磨损，可能造成阀门漏水。
7. 腐蚀因素
由于管道铺设路径限制，污水管道常与给水管道埋设的距离较 近，污水管道一旦渗漏，给水管线就会受到工业废水和生活污水的腐蚀。腐蚀后的管道，有的成孔状态，有的可以用手成片揭下，使管道寿命明显缩短，管道漏水故障的机率大幅增加。
8. 供水压力因素
供水管网的运行管理常处于盲目、被动状态，由于没有一个合理的供水压力指标，在整个供水区域内压力参差不齐，低压区与高压区压力相差悬殊，易造成管线破损。一般情况下，秋季后由于建筑施工用水锐减，但供水部门照常供水，致使管网内压力增大，漏水故障增多。
实际上，管网漏水往往是上述多种因素叠加、共同作用导致的。依据某市水务集团有限公司所进行的
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