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管网漏损成因

1 管材方面

        城区管网从建成到现在已经有很多年的时间。据统计,21 世纪前修建的管道,其管材以镀锌管、铸铁管和水泥管为主。近年来,新型管材层出不穷,并得到广泛的应用。然而,受到供水特性的限制,管网更新改造很难大规模推行,无法一次性到位,这也是现在老旧管道依然占据很大比例的原因。管道老旧是引起漏损的主要原因,即便管道没有达到使用寿命,因安装不当也会产生很多问题。对于镀锌管,其直径一般小于100mm,连接方式为丝扣连接,目前供水企业已经不允许使用此类管。由于前期防腐工作不到位,在使用过程中可能产生氧化锈蚀,加之丝扣镀层容易受损,尤其是冷镀锌管,其锈蚀程度往往也十分严重,导致接口管箍发生断裂,造成漏损。对于铸铁管,其管径为100-600mm,接口形式多以石棉水泥接口为主,局部采用膨胀水泥接口形式,该接口形式是典型的刚性接口,使用一段时间后,在气候与地形变化等因素的影响下容易产生变形或破损。另外,此类接口还存在一定热脆性,在拉应力作用下, 如果外力作用不均匀,将产生环向或纵向断裂,引起漏损。对于水泥管,其管径一般都大于200mm,自重大,接头形式以橡胶圈接口为主。其主要隐患为:若处理不到位,地面一旦发生不均匀沉降将导致管道下沉,产生明显的移位、脱节、橡胶圈变形而导致渗漏,此外还由于钢筋强度减小而导致管身产生环向裂缝,严重时将引起爆管。另外,橡胶圈容易发生老化和变形,在水压过高的情况下容易移位、变形,这些都会引起漏损。

 

2 施工方面

        供水管网属地下设施,大部分管线都埋在地下,若施工中未能严格按照相关规范进行操作,会留下隐患,短时间内难以暴露,具体表现为:

①在管道施工过程中,受街道空间限制,为减小施工难度,未按要求开挖管沟,致使管道安装存有隐患;

②在路边沟渠处进行管道的敷设,在这种情况下,管道内壁将由于受到水中余氯的侵蚀而不断减薄,管道外壁受到水的冲刷力度增加,同时受地表积水及地下污水渗透的腐蚀,将使管道锈蚀的面积越来越大,致使管道抗压能力逐步降低,产生漏损。

③邻近污水管线的供水管道如果渗漏,渗漏的水将大部分进入污水管道中,很难及时发现。

④施工开始前未对管材进行严格的质量检查。不论管材类型,进场前都要经过多次装卸与搬运,这样很容易损坏,比如铸铁管会产生裂缝或防腐层被破坏,而水泥管因碰撞而断裂或接头产生破损等。管道安装时,现场施工人员基本没有对管节实施探伤和筛选,导致新安装完成的管道就存在漏损的可能。

⑤施工中操作不规范。比如,在安装之前没有对胶圈接口进行检查,导致承插部位不到位,没有做好清洗与打磨;对于石棉和膨胀水泥接口,其填料的塞入不充分和不均匀,未经敲打达到密实,或没有做好式养护;

⑥对基础的加固不彻底,未能将回填层完全夯实,在管道关键部位没有采用混凝土进行加固处理等。

 

3 城市规划方面

        如今,城市用水量不断增加,城市面积也在逐步增大,人们对水质的要求也进一步提升,这无疑对供水工作提出了更高要求,同时也暴露出了规划方面存在的问题和不足。这主要表现在以下几个方面:

①未能预测城市未来发展速度,且受到资金等因素的限制和影响,规范缺乏前瞻性,对管道口径的配置只考虑了当前用水规模和要求。在这种情况下,如果用户增多,将使用水量激增,使压力不足。为满足用水要求,不得不增大压力,进而增加了爆管的危险和渗漏量;

②排气阀的设置不到位,供水管道为有压管道,但在实际的管网设计过程中只在地形高峰点进行了排气阀的设置,甚至根本未设置排气阀。这样一来,在停水或抢修过程中会在管道中产生很强的气流,引发水锤,导致爆管。

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